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2.提花，就是纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹。花本式提花机出现于东汉，又称花楼。是中国古代织造技术最高成就的代表。它用线制花本贮存提花程序，再用衢线牵引经丝开口。花本是提花机上贮存纹样信息的一套程序，它由代表经线的脚子线和代表纬线的耳子线根据纹样要求编织而成。工业的发展极大的提高了纺织效率，目前使用的提花机逐渐走向了编程化、智能化、小型化，但是目前任旧存在提花机体积较大、效率不高的问题。
3.本发明旨在至少解决现存技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种提花机，拉刀能够同时控制提棕模块的多个线钩，无须给每个提棕模块提供复位结构，极大减少了设备体积，提高了设备使用效率，降低了空间占用。
4.根据本发明的第一方面实施例的提花机，包括：架体；提棕模块，设有多个，多个所述提棕模块设于所述架体内；所述提棕模块设有多个丝槽，多个所述丝槽内均设有线钩和棕丝，棕丝与所述线钩连接；所述线钩具有第一位置和第二位置，所述线钩能沿所述丝槽滑动以在第一位置和第二位置之间切换；棕丝连接有动力装置以能将所述线钩从第一位置拉动至第二位置；拉刀，穿设于两列所述提棕模块之间并能沿所述提棕模块的长度方向滑动，所述拉刀沿所述提棕模块的长度方向滑动过程中，能与所述线钩相抵并推动线钩从第二位置复位至第一位置；传动轮，设于所述架体上，与所述拉刀传动连接，用于驱动所述拉刀滑动。
5.根据本发明实施例的提花机，至少具有如下有益效果：目前使用的提花机一般体积较大，占用较大工作面积，且提棕模块难以实现对每根棕丝的精准控制，使得纺织出的图案有可能会出现偏差，影响成品率和生产效率；本发明的提花机的拉刀能够同时控制提棕模块的多个线钩，无须给每个提棕模块提供复位结构，极大减少了设备体积，降低了空间占用；提棕模块设有多个丝槽，线钩和棕丝设于丝槽内，使不同棕丝之间不会相互交叉，提高了纺织的精准度，极大的减少了纺织过程中的错误率，提高了成品率和生产效率。
6.根据本发明的一些实施例，所述架体内设有第一限位架和第二限位架，所述第一限位架和所述第二限位架沿上下方向间隔设置；所述提棕模块穿设于所述第二限位架内且其一端与所述第一限位架相抵，所述第一限位架和所述第二限位架用于对所述提棕模块进行限位。
7.根据本发明的一些实施例，所述提棕模块一端设有底槽，另一端靠近端面位置设有朝两侧凸出的轴肩，所述第一限位架嵌入所述底槽内并与所述底槽相抵，所述轴肩与所述第二限位架相抵。
8.根据本发明的一些实施例，所述第一限位架包括第一限位板，所述第一限位板沿其长度方向间隔设有多个第一定位槽；所述第二限位架包括第二限位板，所述第二限位板沿其长度方向间隔设有多个第二定位槽；所述底槽设有朝下延伸的第一定位凸块，所述第一定位凸块与所述第一定位槽相匹配，所述轴肩设有朝下延伸的第二定位凸块，所述第二定位凸块与所述第二定位槽相匹配，所述第一定位凸块和所述第二定位凸块均用于对所述提棕模块进行定位。
9.根据本发明的一些实施例，所述提棕模块远离所述底槽的一端设有开口朝上的限位槽，所述架体安装有压紧压板，所述压紧压板用于嵌入所述限位槽内，以将所述提棕模块压紧于所述架体内。
10.根据本发明的一些实施例，所述压紧压板长度方向两端连接有压紧板，所述架体上设有压紧轮，所述压紧板设于所述压紧轮下方，通过旋转所述压紧轮能够推动所述压紧板，进而带动所述压紧压板压紧所述提棕模块。
11.根据本发明的一些实施例，包括齿带，所述传动轮与所述齿带传动连接，所述拉刀与所述齿带固定连接，所述传动轮传动所述齿带移动时能带动所述拉刀移动。
12.根据本发明的一些实施例，所述拉刀包括刀体和夹紧结构，所述夹紧结构设有两个且分别设于所述刀体两端，所述夹紧结构用于夹紧所述齿带以连接所述刀体和所述齿带；所述刀体穿设于所述提棕模块之间，用于推动所述线.根据本发明的一些实施例，所述夹紧结构包括盖板和齿板，所述齿板与所述齿带配合，所述盖板压盖于所述齿板上并与所述刀体连接。
14.根据本发明的一些实施例，所述架体上还安装有张紧轮，所述张紧轮设于所述拉刀背离所述传动轮的一侧；所述张紧轮设于所述齿带内，用于张紧所述齿带。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.架体100、第一限位架110、第一限位板111、第一定位槽112、第二限位架120、第二
限位板121、第二定位槽122、压紧件130、压紧压板131、压紧板132、弧形槽133、压紧轮140、安装轮141、调节轮142、限位辊150；
30.拉刀300、刀体310、平槽311、楔形槽312、调节孔313、定位凸起314、夹紧结构320、盖板330、定位孔331、螺纹孔332、嵌入部333、齿板340；
31.传动轮400、齿槽410、固定柱420、锁紧板430、齿带440；
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.参照图1至图10，本发明实施例的一种提花机，包括：架体100；提棕模块200，设有多个，多个提棕模块200沿左右方向和前后方向排列设于架体100内；提棕模块200设有多个丝槽260，多个丝槽260内均设有线和棕丝，棕丝与线连接；线具有第一位置和第二位置，线滑动以在第一位置和第二位置之间切换；棕丝连接有动力装置以能将线从第一位置拉动至第二位置。棕丝连接有其他装置能拉紧棕丝，使得线可以始终位于第二位置；但是提棕模块200上端内部设有能够勾住线的结构，例如磁吸住线或者在线上端的内部设有能够穿入线孔内的凸出部，以将线固定在第一位置，使其不会被棕丝拉动至第二位置。如图3至图5所示，提棕模块200一端设有安装槽240，该安装槽240用于安装plc控制板，plc控制板连接电脑，电脑通过需要编织图案控制线从第一位置释放，进而棕丝的拉力将线拉至第二位置。线的滑动方向是上下方向。拉刀300，沿左右方向穿设于两列提棕模块200之间并能沿提棕模块200的长度方向滑动，即拉刀300沿左右方向设置，上下方向滑动；拉刀300沿提棕模块200的长度方向滑动过程中，能与线相抵并推动线从第二位置复位至第一位置；即棕丝将线从第一位置拉动至第二位置，然后拉刀300将
线从第二位置拉动至第一位置，以此来实现编织。传动轮400，设于架体100上，与拉刀300传动连接，用于驱动拉刀300滑动。电脑根据自身的需求编织的图案控制线从第一位置释放至第二位置或固定于第一位置，每个线可以单独控制，可根据需要电脑里需要纺织的图案释放不同位置的线，使其从第一位置移动至第二位置，然后拉刀300在传动轮400的带动下移动，将第二位置的线推动至第一位置，完成纺织。本发明的提花机的拉刀300能够同时控制提棕模块200的多个线提供复位结构，极大减少了设备体积，降低了空间占用，并提高了拉刀300的使用效率；提棕模块200设有多个丝槽260，线内，使不同棕丝之间不会相互交叉，提高了纺织的精准度，极大的减少了纺织过程中的错误率，提高了成品率和生产效率。
37.在本发明的一些实施例中，架体100内设有第一限位架110和第二限位架120，第一限位架110和第二限位架120沿上下方向间隔设置；提棕模块200穿设于第二限位架120内且其一端与第一限位架110相抵，第一限位架110和第二限位架120用于对提棕模块200进行限位。
38.在本发明的一些实施例中，提棕模块200一端设有底槽220，另一端靠近端面位置设有朝两侧凸出的轴肩230，第一限位架110嵌入底槽220内并与底槽220相抵，轴肩230与第二限位架120相抵。
39.在本发明的一些实施例中，第一限位架110包括第一限位板111，第一限位板111沿其长度方向间隔设有多个第一定位槽112；第二限位架120包括第二限位板121，第二限位板121沿其长度方向间隔设有多个第二定位槽122；底槽220设有朝下延伸的第一定位凸块221，第一定位凸块221与第一定位槽112相匹配，轴肩230设有朝下延伸的第二定位凸块231，第二定位凸块231与第二定位槽122相匹配，第一定位凸块221和第二定位凸块231均用于对提棕模块200做定位。具体的，如图2、图3所示，第一限位架110和第二限位架120设置位置不同，第一限位架110设于下端，第二限位架120设于上端；第一限位板111和第二限位板121均沿前后方向间隔设置，多个第一限位板111左右两端通过连接板连接在一起，连接板安装于架体100上。多个第一限位板111和多个第二限位板121虽然均是沿前后方向间隔设置，但是其布置方法不一样；前后方向上两块间隔较近的第一限位板111同时嵌入底槽220内，而提棕模块200两侧的轴肩230分别与前后方向上两块间隔较远的第二限位板121相抵，以对提棕模块200的上端和下端在前后方向进行限位，并能限制提棕模块200落下。第一定位槽112和第二定位槽122均沿左右方向间隔设置，第一定位凸块221设置于底槽220的一侧。底槽220的槽口朝下，且是左右方向贯通的，如图4、图5所示，第一定位凸块221设置于底槽220的左侧，即底槽220左侧的槽口深度小于右侧的槽口深度，刚好使得左侧的第一定位凸块221能够嵌入两块第一限位板111的第一定位槽112内。轴肩230设于线能够刚好嵌入第二限位板121的第二定位槽122内，便于对提棕模块200做定位和安装。
40.在本发明的一些实施例中，提棕模块200远离底槽220的一端设有开口朝上的限位槽250，架体100安装有压紧压板131，压紧压板131用于嵌入限位槽250内，以将提棕模块200压紧于架体100内。
41.在本发明的一些实施例中，压紧压板131长度方向两端连接有压紧板132，架体100上设有压紧轮140，压紧板132设于压紧轮140下方，通过旋转压紧轮140能够推动压紧板
132，进而带动压紧压板131压紧提棕模块200。具体的，如图2、图3、图6所示，每个提棕模块200端部设有两个限位槽250，每块压紧板132连接有四块压紧压板131，四块压紧压板131和左右两端的两个压紧板132构成一个压紧件130，即每个压紧件130能够压紧沿前后方向间隔设置的两行提棕模块200。压紧板132的上端面前后方向两端均设有弧形槽133，两个弧形槽133上方均设有压紧轮140。压紧轮140包括安装轮141和调节轮142，调节轮142与安装轮141固定连接且偏心设置，即调节轮142的一端面偏心连接于安装轮141的端面上；安装轮141安装于架体100上，旋转安装轮141时，调节轮142将偏心旋转，进而与弧形槽133相抵，向压紧板132施加向下的压力，进而带动压紧压板131压紧提棕模块200。
42.在本发明的一些实施例中，还包括齿带440，传动轮400与齿带440传动连接，拉刀300与齿带440固定连接，传动轮400传动齿带440移动时能带动拉刀300移动。具体的，如图1、图8所示，传动轮400设有两组，两组传动轮400分别设于架体100左右两侧，每组传动轮400设有五个传动轮400，且五个传动轮400的大小不一致，五个传动轮400之间通过连杆连接，前端最大的传动轮400与动力装置传动连接；该动力装置为电机。电机转动，驱动前端最大的传动轮400往复转动，进而通过连杆传动五个传动轮400同步转动。拉刀300左右两端分别与位于架体100左右两侧的传动轮400通过齿带440传动连接。拉刀300夹紧于齿带440上，传动轮400转动带动齿带440转动，齿带440带动拉刀300上下移动。由于五个传动轮400的直径不一致，因此不一样的尺寸的传动轮400带动与之连接的拉刀300的移动距离也有差异；与不同传动轮400连接的齿带440长度也有差异，与大尺寸的传动轮400连接的齿带440长度越长。每条齿带440连接一个传动轮400和两个拉刀300，除了最后端的最小尺寸的传动轮400外，其余的四个传动轮400每个均可连接两条齿带440；即最后端的最小尺寸的传动轮400只能连接一条齿带440，两把拉刀300，但是其余传动轮400可以连接两条齿带440、四把拉刀300。由于五个传动轮400通过连杆连接在了一起，因此传动轮400只在一定的角度范围内往复转动，并不会做圆周旋转。
43.可以理解的是，传动轮组的数量不限于是五个传动轮400，也可以是四个或者六个等。
44.在本发明的一些实施例中，如图9所示，传动轮400外圆周上设有齿槽410，齿槽410中部通过固定柱420隔开，齿带440的两头分别安装于固定住两侧的齿槽410内。齿槽410上方压盖有锁紧板430，锁紧板430与固定柱420通过螺栓连接，锁紧板430锁紧于固定柱420上时，将齿带440的两端压紧于齿槽410内。
45.在本发明的一些实施例中，拉刀300包括刀体310和夹紧结构320，夹紧结构320设有两个且分别设于刀体310左右两端，夹紧结构320用于夹紧齿带440以连接刀体310和齿带440；刀体310穿设于提棕模块200之间，用于推动线，齿板340用于与齿带440接触，盖板330压盖于齿板340上并与刀体310连接。具体的，刀体310靠近端部位置设有平槽311，齿带440设于平槽311内，齿板340压盖于齿带440上方；齿带440上设有齿，齿板340与齿带440的齿相匹配；齿板340压盖于齿带440上，然后盖板330将齿板340固定于刀体310上。平槽311前后方向两侧设有槽壁，平槽311后端的槽壁设有楔形槽312，盖板330一端设有倾斜的嵌入部333，嵌入部333能嵌入楔形槽312内以对盖板330进行限位。刀体310的端部设有向上凸起的定位凸起314，盖板330设有定位孔331，定位凸起314能嵌入定位孔331内以对盖板330做定位。定位凸起314下方沿前后方
向设有与平槽311贯穿的调节孔313，盖板330远离嵌入部333的一端设有与通孔相匹配的螺纹孔332，螺纹孔332内设有螺栓，螺栓穿过螺纹孔332和调节孔313与设置在平槽311内的齿板340相抵，将齿板340固定于平槽311内，同时将嵌入部333与楔形槽312抵紧。
46.在本发明的一些实施例中，架体100上还安装有张紧轮500，张紧轮500设于拉刀300背离传动轮400的一侧；张紧轮500设于齿带440内，用于张紧齿带440。具体的，如图10所示，张紧轮500设于拉刀300下方，传动轮400与张紧轮500通过齿带440连接，拉刀300与齿带440固定连接，齿带440在传动轮400的传动下转动，带动拉刀300上下移动。张紧轮500能沿其自身轴线旋转，但其本身没有动力驱动其旋转。张紧轮500包括固定端510和滚轴端520，固定端510安装于架体100上并能绕其自身的中心轴线的中心轴线绕固定端510的旋转轴线偏心旋转，进而张紧齿带440。
47.在本发明的一些实施例中，传动轮400与拉刀300之间还设有限位辊150，限位辊150安装于传动轮400和拉刀300之间。如图9所示，限位辊150设有多个，多个限位辊150用于对齿带440进行限位，防止多条齿带440交错接触，形成干扰。
48.本发明的工作原理：提棕模块200内的棕丝不用于纺织，其端部在图1中的下部伸出第一限位架110与用于纺织的丝线可控制多根棕丝。停止情况下提棕模块200的线处于第一位置，通过电脑根据需要编制的图案控制线从第一位置释放至第二位置，然后拉刀300在传动轮400的传动下能与线相抵，将线从第二位置推动至第一位置。不同提棕模块200不同位置的线如此反复动作，完成编织。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
1.文化遗产与衍生创新设计研究 2.文创产品设计及理论研究 3.地域文化与品牌设计研究 4.文化创意与旅游服务产品设计研究究
